信息來源: | 發(fā)布日期: 2011-07-02 00:00:00 | 瀏覽量:728556
被脫水處理的濕葛根淀粉,仍然含有大量的水分(35%~45%),不能進行長期的保存或運輸,必須對其進行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水,就是葛根淀粉生產(chǎn)過程中的干燥工序,淀粉的干燥有多種形式,常用的方法和設(shè)備有:
自然干燥法:
采用自然晾曬來達到降低含水量,這種方法簡單,幾乎沒有什么成本,適合農(nóng)戶淀粉干燥使用。其缺點是時間長,衛(wèi)生不容易控制,同時對葛粉中的黃酮有損害,所以應(yīng)盡量避免使用。
烘房干燥法:
小規(guī)模的葛粉加工廠有用烘干房干燥的方法,它是將可以加熱的烘管引入室內(nèi)進行加熱,使室內(nèi)的溫度保持在50-55度,室內(nèi)合理設(shè)置淀粉盤的支架,室內(nèi)容積可大可小,在烘房的頂部,設(shè)有若干排氣扇,以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度,烘房的加熱方式也有多種,^簡單的是將含有煙的氣體通過管道直接進入烘房,也有采用外面設(shè)置熱風爐,將加熱后的潔凈空氣通入室內(nèi)加熱,這種方式溫度相對直熱式容易控制。在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定,但一般不超過20個小時。烘房干燥法的優(yōu)點是投資小,同時烘房可作粉條烘干室,缺點是生產(chǎn)效率低,耗時長,勞動強度大,產(chǎn)品干燥不勻,室內(nèi)溫度變化大,淀粉易糊化。
帶式干燥法:
用不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)制成輸送帶,以低速運行,在烘房內(nèi)被熱空氣干燥,達到規(guī)定含水量后,從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法,它分為多個烘干工段,將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室,一般分為三個段,第一段是低溫區(qū),也稱預(yù)干區(qū),主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內(nèi)部水分的擴散(也稱外擴散)的速度不一樣,為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”,隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高,此時淀粉的水分已減少很多,從而防止淀粉糊化,在^后階段溫度又降低,也可以只吹冷風使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。
帶式干燥其優(yōu)點是投資小,且可以連續(xù)作業(yè),干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小,烘房占地面積大。
氣流干燥機
目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機,按干燥工段所處的壓力狀況,可以分為正壓氣流干燥機和負壓氣流干燥機,按干燥次數(shù)分為一級氣流干燥和二級氣流干燥,按干燥管管徑有無交替縮小和擴大,分為直管氣流干燥和脈沖氣流干燥。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使熱空和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱傳質(zhì)的過程,此機特別適用于熱敏性物料的干燥,由于物料和氣流同向流動,所以干燥溫度較低,用于淀粉干燥保證了淀粉不糊化。