產(chǎn)品概述:XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。
大型閃蒸干燥機(jī)客戶現(xiàn)場實(shí)拍
閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展快、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型,在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,成品質(zhì)量高,操作環(huán)境好。目前,閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型,并形成了系列產(chǎn)品,在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。
閃蒸干燥機(jī)樣機(jī),隨時試料
客戶現(xiàn)場
目前,一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在著以下問題:一次性投資大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時費(fèi)工,即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在^佳狀態(tài)下操作,這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想,造成浪費(fèi)。針對這些因素,力群干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量,確定熱量、風(fēng)量、溫度等;其次是怎樣針對不同物料,不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決,可進(jìn)一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的。目前,閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)為我公司的主打特色產(chǎn)品。
閃蒸干燥機(jī)試料中
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對大塊物料不斷粉碎,使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,對于熱敏性物科有更好的質(zhì)量保證。蝸殼式的空氣分布器,使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部,無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起,在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過程中不斷干燥,運(yùn)動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進(jìn)一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運(yùn)動。
在干燥室上部,設(shè)有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣 >速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現(xiàn)象, 增設(shè)局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進(jìn)行。
由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控 制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻。
◎ 旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
◎ 設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備,大生產(chǎn)"。
◎ 干燥強(qiáng)度大,能耗低,熱效率高。
◎ 物料停留時間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎ 負(fù)壓或微負(fù)壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污染。
有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
型號 | XZG-2 | XZG-4 | XZG-6 | XZG-8 | XZG-10 | XZG-12 | XZG-14 | XZG-16 | XZG-20 |
主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 14000-27000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-450 | 300-600 | 800-1200 | 600-1000 | 1000-1500 |
裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 135 | 150 | 230 |
高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.5 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 70 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃,出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì),
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 |
進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進(jìn)劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
類別 |
物料名稱 |
初水份(%) |
終水份(%) |
用戶 |
|
無機(jī)鹽 |
硬鹽 |
硬脂酸鋇 |
40 |
0.5 |
|
硬脂酸鋅 |
40 |
0.5 |
|||
硬脂酸鋁 |
45 |
2.0 |
|||
硬脂酸鈣 |
40 |
2.5 |
|||
硬脂酸鎂 |
45 |
5.0 |
|||
碳酸鹽 |
碳酸錳 |
20 |
1.0 |
||
碳酸鈰 |
31 |
17(含結(jié)晶水) |
|||
碳酸鋅 |
80 |
0.5 |
|||
碳酸鈣 |
30 |
0.2 |
|||
氧化物 |
氧化鋯 |
80 |
1.0 |
||
氧化鐵紅 |
60 |
1.0 |
|||
三氧化銻 |
60 |
1.0 |
|||
氫氧化鋁 |
55 |
1.0 |
|||
氯鹽 |
氯化亞銅 |
45 |
1.0 |
||
二氯異氰尿酸鈉 |
25 |
1.0 |
|||
硫酸鹽 |
硫酸鈣 |
35 |
3.0 |
||
焦亞硫酸鈉 |
20 |
0.2 |
|||
其它 |
白碳黑 |
85 |
5.0 |
||
乙氧氟甲硅 |
35 |
0.5 |
|||
無水醋酸鈉 |
40 |
2.0 |
|||
檸檬酸鈉 |
70 |
1.0 |
|||
三鹽基硫酸鋁 |
25 |
0.5 |
|||
有機(jī) 化工原料 |
均苯二甲酸 |
25 |
1.5 |
||
三苯基醋酸錫 |
25 |
1.0 |
|||
三聚氫胺甲醋樹指 |
45 |
5 |
|||
乙酰乙酰苯胺 |
15 |
0.2 |
|||
有機(jī)鈣 |
40 |
1.0 |
|||
氯化橡膠 |
70 |
0.5 |
|||
改性松香 |
60 |
5.0 |
|||
薯蕷皂素 |
70 |
5.0 |
|||
農(nóng)藥 |
巴丹 |
20 |
1.0 |
||
殺蟲單 |
20 |
1.0 |
|||
掃螨凈 |
25 |
0.5 |
|||
多效唑 |
26 |
1.0 |
|||
滅多威 |
15 |
2.0 |
|||
精喹樂靈 |
58 |
1.0 |
|||
代森錳鋅 |
30 |
1.0 |
|||
三環(huán)唑 |
28 |
1.0 |
|||
染料顏料 |
酞菁藍(lán) |
35 |
0.5 |
||
硫化紅棕 |
60 |
3.0 |
|||
堿性嫩黃 |
40 |
0.3 |
|||
油溶黑 |
45 |
1.0 |
|||
硫化藍(lán) |
60 |
3.0 |
|||
鉛鉻黃 |
40 |
0.1 |
|||
BVG- 紅 |
75 |
4.0 |
|||
催化劑 |
歧化催化劑 |
50 | 1.0 | ||
4A 分子篩 |
24 |
2.0 |
|||
醫(yī)藥 |
維生素 B |
3%水+26%甲醇 |
1.0 |
||
烏苷 |
40 |
1.0 |
|||
處理劑 |
泥漿處理劑 |
75 |
4.0 |
||
促進(jìn)劑 ZDS |
80 |
0.5 |
|||
RH 膠 |
14 |
1.0 |
|||
添加劑 |
TMTD |
25 |
0.3 |
||
啤酒酵母泥 |
85 |
6.0 |
|||
磷酸氫鈣 |
85 |
4.0 |
1. 需要干燥的物料的理化特性 物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果
2. 物料的干燥特性 在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
3. 干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
4. 物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性…等對商品價值的影響。
5. 對物料回收率的要求。
6. 物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)
7. 物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
8. 可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)
9. 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝場地大小,有無特殊要求。
10. 環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物…等的限制條件。
11. 可能投入的采購資金量,當(dāng)?shù)厝斯?、土地、能源價格。
12. 干燥機(jī)用戶的操作人員水平及維修能力。
13. 當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度
這里主要是指天氣的變化對干燥的影響,一般閃蒸干燥機(jī)都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的,大氣的溫度越高,濕度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮濕,空氣濕度很大,就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮,影響產(chǎn)量。
我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方,冬季的濕度僅為0.008kg水/kg絕干空氣,而到春夏季,其大氣濕度卻高達(dá)0.025kg水/kg絕干空氣,是前者的三倍多,因此,在較低排氣溫度﹙<90℃﹚下操作的熱風(fēng)干燥,在春夏季時大氣濕度增高,其干燥速率必然下降,而所需的時間將上升。由于大氣濕度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降,在某些情況下會使產(chǎn)量下降50%以上。
14. 影響閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素
由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的,因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時的脫水量(或^大脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測定的,如濕物料種類、初始含水率、^終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個條件發(fā)生變化,對干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響,有時影響還較大。下面分別說明。
(1)濕物料種類:濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為 ①毛細(xì)管多孔物料,水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻?,水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較小,干燥較容易;②膠體物料,水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位,如膠、面粉團(tuán)等,這種物料一般表現(xiàn)粘度大,水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大,干燥較困難;③毛細(xì)管多孔膠體物料,則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì),如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類較多,但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別,銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。物料的形態(tài)對干燥也有很大的影響,如顆粒物料,顆粒大比顆粒小難干燥,而大塊料,厚度小比厚度大容易干燥。
(2)濕物料含水率:含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。 式中:W--水分重量; G,--濕物料重量;G0--絕干物料重量。初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量,通常是濕物料只要能, 在干燥機(jī)內(nèi)工作,初始含水率越高,干燥機(jī)所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說,初始含水率越高,終含水率一定時,干燥機(jī)越能達(dá)到更大的脫水能力,但出干料量反而下降。
(3)終含水率 :一般干燥后段均處于降速干燥階段,要求最終含水率越低,干燥難度就越大,所需干燥時間越長、熱效率也越低,因此也影響產(chǎn)量。
(4)熱風(fēng)溫度:熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度,是干燥中^敏感的一個頂管條件。熱風(fēng)溫度越高,則所含熱能越多,同時熱風(fēng)的相對濕度也越低,吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng),非常有利于干燥,而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設(shè)備中,當(dāng)其它條件不變,干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時,一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù),在物料允許的情況下,盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應(yīng)注意的是,許多種干燥方法,特別是快速干燥,干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度,例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上,而出料溫度一般均在60℃以下。
沒有了